一般企業通常會依據現有的人力資源情況以及加工中心設備的數量來組織加工工序。在企業操作中人員人數較多，空余設備如果滿足的情況下，工序能夠組織的分散一些，這樣每臺設備安成的加工內容較為單一，對操作人員的技能水平要求就能夠下降了，能夠節約操作人員的工資本錢。如果在人手及空余設備缺乏的情況下，能夠把工序組織集中一些，這樣在減少了運用設備和加工占地面積的同時，也能夠減少工件裝夾次數，兩種方法各有其長處。
加工中心屬于精密設備，操作人員的一點點不好的操作習慣都會影響到設備的使用，甚至影響到設備的使用壽命，因此作為使用者在使用設備之前，必須熟悉產品的操作流程，有一些明令禁止的要點一定要重視，下面為大家列舉九點在其使用中一定不能做的事。
?。?、嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸；
?。?、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏；
?。?、嚴禁用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；
?。?、嚴禁用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；
?。?、嚴禁加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
?。?、嚴禁進行嘗試性操作，也不準把頭、手抻入防護門內，加工過程中不允許打開防護門；
?。?、嚴禁在機床上堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
?。?、嚴禁隨意更改機床內部參數，實習學生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
?。?、嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。
除此之外，每一次在開動機床前，要檢查加工中心電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉３～５分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認*后，才可正常使用。
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